| MOQ: | 1 Takım |
| fiyat: | USD50000 |
| standard packaging: | Makinenin tabanına sabitlenmiş plastik film ambalajı ve palet |
| Delivery period: | 1 yıl |
| payment method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | Yılda 150 Takım |
Plastik Su Halkası Pelletize hattıŞu anda plastik geri dönüşümü ve modifikasyon alanlarında kullanılan en yaygın kullanılan peletize yöntemlerinden biridir.Temel mekanizması, dönen bıçakları kullanarak, erimiş plastiği doğrudan matraç yüzünde kesmeyi içerir, ardından hızlı soğutma ve yüksek hızda dönen bir su halkası üzerinden elde edilen peletlerin taşınması.
Bu yöntem özellikle PE, PP, EVA ve ABS gibi termoplastik malzemelerin işlenmesi için uygundur.Özellikle yüksek viskozluk veya ekstrüde ipliklerin kolayca kırılma eğilimine sahip malzemeler.
Temel Süreç İş Akışı
Su halkası pelletizing hatları son derece entegre sistemlerdir. Tipik bir üretim iş akışı aşağıdaki gibi gerçekleşir:
Çiğ maddenin karışımı/ekstrüzyonu → Ekran filtrasyonu → Ölçme başı (çok delikli ölçme plaka) → Su - halka peletizatörü → Merkezi çekirdekli su çekicisi → titreşimli ekran → Depolama silosu
![]()
Ana bileşen fonksiyonları:
Matrix başı ve matrix plaka: Erimiş malzeme bir akış dağıtım plakası aracılığıyla matrix deliklerinden dışarı çıkarılır.Ölçüm levhasının yüzeyi tipik olarak kesme bıçaklarına karşı sürtünme aşınmasını en aza indirmek için özel bir tedaviye (sertleştirilmiş bir kaplama gibi) maruz kalır.
Pelletizing Cutter Head: Kesme bıçakları matkap yüzüyle yakın temas halinde döner. Pelletizerin dönüş hızı tipik olarak değişken frekanslı bir sürücü (VFD) tarafından kontrol edilir,elde edilen peletlerin boyut ve şekli üzerinde hassas bir kontrol sağlayan.
Su başlığı ve su halkası: Merkezi kaçış kuvvetinin ve su akışının birleşik etkisi altında, taze kesilmiş,Sıcak peletler, su kapısının iç duvarına karşı oluşturulan dolaşan bir su halka boyunca hareket ederBu su halkası, hem soğutma hem de peletlerin taşınması gibi ikili bir işlevi yerine getirir.
Merkezi çekirdekli su çekicisi: Bu ünite, yüzey nemini peletlerden uzaklaştırmak için yüksek hızda dönmeyi kullanır ve tipik olarak %98'den fazla bir kuruluk seviyesine ulaşır.
Teknik Çekirdek ve Seçim Önerileri
Su halkası pelletizing hattını yapılandırırken, aşağıdaki üç temel faktör elde edilen peletin kalitesini doğrudan etkiler:
Kesme bıçakları ve matris yüzü arasındaki temas hassasiyeti:
Bu, su halkası pelletizinginde önemli bir teknik zorluk.Gelişmiş ekipmanlar genellikle kesme bıçaklarının sabit kalmasını sağlamak için pneumatik veya yayla yüklü otomatik bıçak besleme sistemleri kullanır.Eğer basınç yetersizse, peletler bir araya gelerek sürekli bir levha oluşturabilir; tersine, eğer basınç aşırı ise,Ölçüm yüzünün hızlandırılmış aşınması olacaktır.
Dolaşım suyu sıcaklığı kontrolü:
Su sıcaklığı çok düşükse, malzemenin toplanmasına ve matris başındaki tıkanmaya neden olabilir ("matris yüzü dondurma" olarak bilinir).Pellets yeterince soğumayacak ve birbirine yapışmaya eğilimli olacak.Genellikle su sıcaklığını dengelemek için endüstriyel bir soğutucu veya bir ısı değiştiricisi kurmak önerilir.
Çukur Dağıtım Tasarımı:
Çukurların düzenlenmesi, kenarları ile merkez arasında tutarlı bir boşalma hızını sağlamak için malzemenin reolojik özelliklerini dikkate almalıdır; aksi takdirde,Bu, tutarlı olmayan pelet boyutlarına neden olur..
Teknik veriler:
|
Model
|
Çapraz ((mm)
|
L/D
|
Hız ((rpm)
|
Güç ((kw)
|
Üretim (kg/saat)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~ 600
|
30 ~ 37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~ 600
|
55 ~ 75
|
150 ~ 250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~ 600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~ 600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~ 600
|
220 ~ 250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~ 600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~ 600
|
400 ~ 450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1Fabrikada test edilmeden önce video kaydı.
2- Video çalıştırma talimatı.
3Kullanıcı kılavuzu ve kurulum talimatı, düzen ve çizimler.
4Çıkarılabilir parçalar, kablolar ve kablolar için etiketler ve işaretler.
1Makineler için ne kadar elektrik, su, hava gerekiyor?
BEISU: Teknik departman, atölyenin detayları için tüm planı sağlar.
2Deneyimli mühendislerim yoksa makineyi kullanabilir miyim?
BEISU(1) Müşteri şirketine kısa süreli mühendisler (5-15 gün)
(2) İhtiyaçlara göre yıllık çalışma süresi
3Gönderimden önce kalite kontrolü var mı?
BEISU: %100 kalite sertifikası ile gönderilmeden önce makineleri onaylayın, çalıştırın ve test edin.
4Garanti ne kadar sürer?
BEISU: Müşteri tarafından kullanıldığı ilk günden itibaren 12 ay (yaşama parçaları hariç)
5Teknik bir sorunla karşılaştığımızda bize nasıl yardım edebilirsiniz?
BEISU: 24 saat e-posta, mesaj, aramak. Eğer sorunlar olursa mühendis ihtiyacınız var biz yerel ülkede en yakın ya da acentesi ayarlayacaktır, ya da 2 hafta içinde çözmek için Çinli mühendisleri gönderecektir.
6Yedek parçaları nereden bulabiliriz?
BEISU: müşterinin her yerde bulabileceği uluslararası bir marka seçeriz, örneğin Siemens, Omron, Delixi vb. veya parçaları DHL, Fedex, TNT ve diğer ekspres yollarız.
Alıcı tarafını ve BEISU servis ekibini içeren gerçek zamanlı iletişim SNS grup sohbeti ((WeChat tercih edilir, Skype / WhatsApp) en hızlı şekilde teknik yardım için oluşturulur.Planlı video görüşmeleri de mevcutturTıpkı şirketin vizyonu gibi'Müşteri odaklı'diyor ki,BEISU her zaman müşteri için durur.'En iyi çözümü sunmak ve müşterinin karını en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olmak.BEISU'nun kendi müşteri yönetim sistemi ve yedek parça yönetim sistemi var. Bu da müşteri istedikleri zaman en hızlı yanıtları ve yeterli düzenli kolay giyinen parçaları sağlar..
| MOQ: | 1 Takım |
| fiyat: | USD50000 |
| standard packaging: | Makinenin tabanına sabitlenmiş plastik film ambalajı ve palet |
| Delivery period: | 1 yıl |
| payment method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | Yılda 150 Takım |
Plastik Su Halkası Pelletize hattıŞu anda plastik geri dönüşümü ve modifikasyon alanlarında kullanılan en yaygın kullanılan peletize yöntemlerinden biridir.Temel mekanizması, dönen bıçakları kullanarak, erimiş plastiği doğrudan matraç yüzünde kesmeyi içerir, ardından hızlı soğutma ve yüksek hızda dönen bir su halkası üzerinden elde edilen peletlerin taşınması.
Bu yöntem özellikle PE, PP, EVA ve ABS gibi termoplastik malzemelerin işlenmesi için uygundur.Özellikle yüksek viskozluk veya ekstrüde ipliklerin kolayca kırılma eğilimine sahip malzemeler.
Temel Süreç İş Akışı
Su halkası pelletizing hatları son derece entegre sistemlerdir. Tipik bir üretim iş akışı aşağıdaki gibi gerçekleşir:
Çiğ maddenin karışımı/ekstrüzyonu → Ekran filtrasyonu → Ölçme başı (çok delikli ölçme plaka) → Su - halka peletizatörü → Merkezi çekirdekli su çekicisi → titreşimli ekran → Depolama silosu
![]()
Ana bileşen fonksiyonları:
Matrix başı ve matrix plaka: Erimiş malzeme bir akış dağıtım plakası aracılığıyla matrix deliklerinden dışarı çıkarılır.Ölçüm levhasının yüzeyi tipik olarak kesme bıçaklarına karşı sürtünme aşınmasını en aza indirmek için özel bir tedaviye (sertleştirilmiş bir kaplama gibi) maruz kalır.
Pelletizing Cutter Head: Kesme bıçakları matkap yüzüyle yakın temas halinde döner. Pelletizerin dönüş hızı tipik olarak değişken frekanslı bir sürücü (VFD) tarafından kontrol edilir,elde edilen peletlerin boyut ve şekli üzerinde hassas bir kontrol sağlayan.
Su başlığı ve su halkası: Merkezi kaçış kuvvetinin ve su akışının birleşik etkisi altında, taze kesilmiş,Sıcak peletler, su kapısının iç duvarına karşı oluşturulan dolaşan bir su halka boyunca hareket ederBu su halkası, hem soğutma hem de peletlerin taşınması gibi ikili bir işlevi yerine getirir.
Merkezi çekirdekli su çekicisi: Bu ünite, yüzey nemini peletlerden uzaklaştırmak için yüksek hızda dönmeyi kullanır ve tipik olarak %98'den fazla bir kuruluk seviyesine ulaşır.
Teknik Çekirdek ve Seçim Önerileri
Su halkası pelletizing hattını yapılandırırken, aşağıdaki üç temel faktör elde edilen peletin kalitesini doğrudan etkiler:
Kesme bıçakları ve matris yüzü arasındaki temas hassasiyeti:
Bu, su halkası pelletizinginde önemli bir teknik zorluk.Gelişmiş ekipmanlar genellikle kesme bıçaklarının sabit kalmasını sağlamak için pneumatik veya yayla yüklü otomatik bıçak besleme sistemleri kullanır.Eğer basınç yetersizse, peletler bir araya gelerek sürekli bir levha oluşturabilir; tersine, eğer basınç aşırı ise,Ölçüm yüzünün hızlandırılmış aşınması olacaktır.
Dolaşım suyu sıcaklığı kontrolü:
Su sıcaklığı çok düşükse, malzemenin toplanmasına ve matris başındaki tıkanmaya neden olabilir ("matris yüzü dondurma" olarak bilinir).Pellets yeterince soğumayacak ve birbirine yapışmaya eğilimli olacak.Genellikle su sıcaklığını dengelemek için endüstriyel bir soğutucu veya bir ısı değiştiricisi kurmak önerilir.
Çukur Dağıtım Tasarımı:
Çukurların düzenlenmesi, kenarları ile merkez arasında tutarlı bir boşalma hızını sağlamak için malzemenin reolojik özelliklerini dikkate almalıdır; aksi takdirde,Bu, tutarlı olmayan pelet boyutlarına neden olur..
Teknik veriler:
|
Model
|
Çapraz ((mm)
|
L/D
|
Hız ((rpm)
|
Güç ((kw)
|
Üretim (kg/saat)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~ 600
|
30 ~ 37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~ 600
|
55 ~ 75
|
150 ~ 250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~ 600
|
90~110
|
300~400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~ 600
|
132~160
|
400~500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~ 600
|
220 ~ 250
|
700~800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~ 600
|
280~315
|
900~1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~ 600
|
400 ~ 450
|
1000~1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1Fabrikada test edilmeden önce video kaydı.
2- Video çalıştırma talimatı.
3Kullanıcı kılavuzu ve kurulum talimatı, düzen ve çizimler.
4Çıkarılabilir parçalar, kablolar ve kablolar için etiketler ve işaretler.
1Makineler için ne kadar elektrik, su, hava gerekiyor?
BEISU: Teknik departman, atölyenin detayları için tüm planı sağlar.
2Deneyimli mühendislerim yoksa makineyi kullanabilir miyim?
BEISU(1) Müşteri şirketine kısa süreli mühendisler (5-15 gün)
(2) İhtiyaçlara göre yıllık çalışma süresi
3Gönderimden önce kalite kontrolü var mı?
BEISU: %100 kalite sertifikası ile gönderilmeden önce makineleri onaylayın, çalıştırın ve test edin.
4Garanti ne kadar sürer?
BEISU: Müşteri tarafından kullanıldığı ilk günden itibaren 12 ay (yaşama parçaları hariç)
5Teknik bir sorunla karşılaştığımızda bize nasıl yardım edebilirsiniz?
BEISU: 24 saat e-posta, mesaj, aramak. Eğer sorunlar olursa mühendis ihtiyacınız var biz yerel ülkede en yakın ya da acentesi ayarlayacaktır, ya da 2 hafta içinde çözmek için Çinli mühendisleri gönderecektir.
6Yedek parçaları nereden bulabiliriz?
BEISU: müşterinin her yerde bulabileceği uluslararası bir marka seçeriz, örneğin Siemens, Omron, Delixi vb. veya parçaları DHL, Fedex, TNT ve diğer ekspres yollarız.
Alıcı tarafını ve BEISU servis ekibini içeren gerçek zamanlı iletişim SNS grup sohbeti ((WeChat tercih edilir, Skype / WhatsApp) en hızlı şekilde teknik yardım için oluşturulur.Planlı video görüşmeleri de mevcutturTıpkı şirketin vizyonu gibi'Müşteri odaklı'diyor ki,BEISU her zaman müşteri için durur.'En iyi çözümü sunmak ve müşterinin karını en üst düzeye çıkarmasına yardımcı olmak.BEISU'nun kendi müşteri yönetim sistemi ve yedek parça yönetim sistemi var. Bu da müşteri istedikleri zaman en hızlı yanıtları ve yeterli düzenli kolay giyinen parçaları sağlar..