|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Malzeme: | WPC/UPVC/CPVC/UPVC/OPVC | Ürün kullanımı: | PVC pelet granülleri |
---|---|---|---|
EKSTRUDER MODELİ: | SJSZ65/132 | Motor gücü: | 37kw |
kesme yöntemi: | sıcak kalıp | Kesme bıçakları miktarı: | 3 PARÇA |
Sabit bıçak: | 1 bilgisayar | Hız kesmek: | 1440rpm |
Vurgulamak: | Plastik PVC Peletleme Makinesi,1440rpm PVC Peletleme Makinesi,Extruder Bıçak Kesici ile PVC Peletleme |
SJSZ-65/132 ekstrüder bıçak kesici ile yumuşak Plastik PVC peletleme makinesi
Başvuru:
PVC şeffaf malzemeler plastik peletleme makinesi, esas olarak sıcak kesme yöntemini kullanan PVC granülleri yapmak için uygundur.Bu, PVC neon ışık yapımı için uygundur ve tozu sıcak koşullar altında dengeli, iyi dengelenmiş topaklara bastırabilir.PVC, plastik enjeksiyon kalıp ve kablo üretimi için ideal bir makinedir.
Süreç akışı:
Hammadde+ katkı maddesi → Karıştırma → Taşıma besleme → hazne besleme → Konik çift vidalı ekstrüder → Sıcak yüz kesme → Siklon ayırıcı → Titreşim elek → Üfleme sistemi → Depolama haznesi → Bitmiş ürün paketleme
Avantaj:
PVC peletleme üretim hattı, plastik ürün formülünün gereksinimlerine göre, homojen olarak karıştırılmış hammaddeleri, hazneden ekstrüderin namlusuna besler.Vidanın dönüşü ile hammaddeler burgu tarafından makine kafasına zorlanır ve hammaddeler sıkılır, kesilir ve karıştırılır.
Namlu ve vida arasındaki sürtünme ve hammadde molekülleri arasındaki sürtünme, hareket ettiğinde belirli bir miktarda ısı üretecektir.Bu nedenle, namludaki hammaddenin sıcaklığı giderek yükselir ve fiziksel durumu yavaş yavaş oldukça elastik bir duruma dönüşür ve sonunda viskoz hale gelir.Tamamen plastik olana kadar sıvı hali.Tüm bu süreçte, ekstrüder kısmı kilit bir rol oynar ve ana teknik noktası plastik ekstrüder kısmındadır.
A1.Isıtma sıcaklığı, taşıyıcı reçinenin yumuşama noktasına veya erime sıcaklığına bağlıdır.Taşıyıcı reçinenin yumuşama noktası veya erime sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, ısıtma sıcaklığı da o kadar yüksek olur.Genellikle reçinenin erime sıcaklığından yaklaşık 5°C daha yüksek olmalıdır.Genel olarak, ikinci bölgedeki sıcaklık granülasyon için en yüksek sıcaklık olmalıdır, birinci bölge ikinci bölgeden yaklaşık 10℃ daha düşüktür ve üçüncü bölge ve dördüncü bölge temelde ikinci bölge ile aynıdır, beşinci bölgeden makine kafası preslenene kadar. 5~10°C Gradyan kademeli olarak azalır.
A2.Ana motorun dönüş hızı, çıkış tarafından belirlenir.Ana motorun dönüş hızı ne kadar yüksek olursa, çıkış o kadar büyük olur.Ana makinenin hızı ayrıca besleyicinin hızına ve peletleyicinin hızına uygun olmalıdır, aksi takdirde besleme veya çok büyük veya çok küçük parçacıklar gibi anormal olaylar olacaktır.
(1) Besleme vidası hızı çok küçük olduğunda, ana motor vidasındaki malzeme vida boşluğunu tam olarak doldurmaz.Ana motor vidasında malzeme nispeten küçüktür ve yük küçüktür.Bu sırada vidadaki malzeme düşük basınç kayması gösterir.İyi bir dağılım etkisi elde edilemez.
(2) Besleme vidasının hızı çok yüksek olduğunda, besleme vidası tarafından ana motorun vida boşluğuna aktarılan malzeme, ana motorun vidası tarafından gönderilmek için her zaman çok geç olur.Genel olarak, ana motor hızını maksimum hızın %60~70'inde kontrol etmek uygundur., Ve çok düşük ana bilgisayar hızı, makinenin hizmet ömrünü ve diğer sorunları azaltabilecek anormal üretim olarak kabul edilmelidir.
(3) Su pompası ve vakum pompası kullanımı, vidanın sıcaklığını ayarlamak için kullanılan bir cihazdır.Her bölgenin sıcaklık ayarı makul olduğu sürece su pompası kullanılabilir.Vakum pompası, genellikle aşılama reaksiyonu veya nişasta dolum masterbatch üretimi için kullanılan, düşük uçucu bileşenleri çıkarmak için kullanılan bir cihazdır.
Ayrıntılar şartname resmi:
Teknik tarihler:
modeli | Uzunluk - Çap rasyon (L/D) |
Çıktı (Kg/saat) |
vida hızı devrim |
Sürme güç (kw) |
PVC 80 | 1:20 1:25 |
50-90 | 40-80(R/dak) | 18.5kw frekans 22kw vali |
PVC 90 | 1:20 1:25 |
80-160 | 25-70(R/dak) | 22kw frekans 30kw vali |
PVC 110 | 1:24 | 220-260 | 25-70(R/dak) | 30kw frekans 37kw vali |
PVC 120 | 1:22 | 250-320 | 0-70(R/dak) | 37kw frekans |
İlgili kişi: batista
Tel: +8613913294389