Elektrik Kullanımı MPP Boru Üretim Hattı 50mm - Tek Vidalı Ekstruder ile 250mm

Elektrik Kullanımı MPP Boru Üretim Hattı 50mm - Tek Vidalı Ekstruder ile 250mm

Şartname:

MPP borusunun üretim süreci bir ekstrüzyon kalıplama işlemidir.İlk olarak, hunideki MPP hammaddesi ekstrüdere kendi ağırlığı ile girer ve ekstrüder tamburunda ısıtılıp ekstrüde edilir ve ekstrüder portundan tamamen plastikleştirilir.Kalıp ekstrüde edilir ve ayar masasına girer.Şekillendirildikten sonra boru traktörün içinden geçirilerek kesme makinesi tarafından kesilir.Boru, kesme makinası tarafından kesilerek kontrol edilerek depoya alınır.İlgili bağlantı parçaları enjeksiyon kalıplama ile üretilir.
Boru üretim süreci: MPP hammaddesi → vakumlu emme besleme → hazne depolama → besleme → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ayarı → çekiş → kesme → inceleme → depolama
Boru üretim süreci: PP-R hammaddesi → taşıma ve besleme → hazne depolama → besleme → ısıtma ve eritme → ekstrüzyon kalıplama → soğutma ve ayarlama → kalıp açma → inceleme → depolama.
Boru ekstrüzyon parametreleri: (1) vida hızı 5 ~ 38r / dak (2) namlu sıcaklığı dağılımı 1 ~ 2 alan 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 alan 200 ~ 210 ° C kalıp sıcaklığı 200 ° C çekiş hızı 2 ~ 20m / dak boru bağlantı parçaları Enjeksiyon parametreleri: (1) namlu sıcaklığı dağıtımı namlu arka 160 ~ 170 ° C namlu orta 200 ~ 230 ° C namlu ön 180 ~ 200 ° C (2) meme 170 ~ 190 ° C (3) kalıp 40 ~ 80 ° CPP -R boru üretim sürecinde üretilen hatalı ürünler, kırıldıktan sonra tekrar kullanılabilir, bu da hammadde kullanım oranını artırır, üretim maliyetlerini düşürür ve ekonomik faydaları artırır.

Yerleşim:

Hammadde + katkı → Karıştırıcı → Otomatik Besleyici → Hazne kurutucu → Tek vidalı Ekstruder → -Kalıplar → Vakum kalibrasyon tankı → Püskürtme Soğutma Tankı → Çekme Ünitesi → Kesme Ünitesi → İstifleyici

BEISU Makine tarafından PPR boru üretim hattının detay özellik resimleri:

Ana teknik parametre:

Bakım yöntemi

1. 500 saatlik kullanımın ardından, dişli kutusundaki dişlilerde demir artıkları veya diğer kirlilikler olacaktır.Bu nedenle dişliler temizlenmeli ve aynı zamanda şanzıman yağı da değiştirilmelidir.

2. Belirli bir süre kullanımdan sonra, ekstrüder üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve tüm vidaların sıkılığını kontrol edin.

3. Üretim sırasında ana güç kaynağı ve ısıtma aniden durdurulursa, güç kaynağı geri geldiğinde, variller ekstrüderin başlatılabilmesi için belirtilen sıcaklığa yeniden ısıtılmalı ve bir süre sıcak tutulmalıdır.

4. Ölçüm aletinin ve göstergenin direksiyon doluluğu bulunursa, termokupl gibi kenar temasının iyi olup olmadığını kontrol edin.