|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Malzeme: | HDPE / PEX | Boru Aralığı: | 110 mm ~ 250 mm |
---|---|---|---|
Ekstruder modeli: | SJ-75/33 | Max. Maks. output çıktı: | 280kg / saat |
Max hız: | 10 m / dak | Motor gücü: | 110 Kw |
Vakum gücü: | 4Kg x 2 | Su gücü: | 5,5 KW x 2 |
Kesici gücü: | 2.2kw | Garanti: | 12 ay |
İşlem türü: | Ekstrüzyon Makinesi | ||
Vurgulamak: | su drainge boru üretim hattı,plastik boru üretim hattı |
PLC kontrollü 110mm ~ 250mm HDPE drainge katı boru üretim hattı
PE boru üretim sürecinin kısa tanıtımı:
İlk adım, hammadde birleştirme ve kurutma: PE peletler ve su besleme boruları, önce karıştırıcıda eklenen masterbatch ve antistatik masterbatch (gaz tüpü) ile karıştırılan PE peletlerden satın alınır.Homojenliğin ardından, homojen olarak karıştırılan malzeme, bir emme makinesi ile ısıtma ve kurutma işlevine sahip bir depolama tankına pompalanır.
İkinci adım, ekstrüderin plastikleştirici ekstrüzyon kalıplaması: ekstrüder vidalı kovanı ve kalıplama kalıbı, harici olarak kaplanmış ısıtma halkası tarafından elektrikle ısıtılır ve çalışma sıcaklığı 160-220 ° C'dir.Malzeme, depolama hunisinden ekstrüder tamburuna girer ve spiral nervürün taşınması ve kesilmesi altında kalıplama kalıbına taşınır, ölçülür, plastikleştirilir ve sıkıştırılır.Az miktarda karışık renkli şerit, kalıbın yanından girmek için küçük bir vidalı ekstrüder ile ısıtılır ve plastikleştirilir.İki malzeme karıştırılır ve bir kalıptan ekstrüzyonlanır.
Üçüncü adım, vakumla soğutma: oluşturulan malzeme, şekillendirme ve ön soğutma için boyutlandırma manşonundan vakumlu soğutma kutusuna geçer ve ardından normal sıcaklığa soğuması ve şekillendirme işlemini tamamlaması için iki aşamalı soğutmadan sonra.
Dördüncü adım, baskı, çizim, kesme, çevirme ve sarma: şekillendirilmiş boru basılır ve uzunluk çekiş altında ölçülür ve kesme makinesi döner çerçeveye veya sarma makinesine (DN50'nin altındaki boru için) girer ve Ayarlanan uzunlukta kesin.
Beşinci adım, nitelikli ürünleri depoya incelemektir: kesilen ürünler incelenir ve nitelikli ürünler depoya girer.Uygun olmayan ürün ve üretim sürecinde ortaya çıkan atık hurda kırılır ve tekrar kullanım için üretim sistemine geri gönderilir.
Yerleşim:
Hammadde + katkı → Karıştırıcı → Otomatik Besleyici → Hazne kurutucu → Tek vidalı Ekstruder → -Kalıplar → Vakum kalibrasyon tankı → Püskürtme Soğutma Tankı → Çekme Ünitesi → Kesme Ünitesi → İstifleyici
BEISU Makine tarafından HDPE boru üretim hattının detay özellik resimleri:
Ana teknik parametre:
Çap (mm) | 20-63 | 20-110 | 75-250 | 110-315 | 160-450 | 315-450 |
Konik ekstrüder | SJ65 | SJ65 | SJ75 | SJ90 | SJ90 | SJ120 |
Ekstrüder tozu (KW) | 55 | 75 | 110 | 110 | 160 | 280 |
Maksimum doğrusal hız | 12 | 10 | 3.5 | 3 | 2 | 1.2 |
Maksimum kapasite (K / G) | 150 | 180 | 350 | 450 | 450 | 700 |
Zhangjiagang Beisu Machinery, müşterilerine eksiksiz bir sorumlu ve güvenilir hizmet yelpazesi sunmak için profesyonel ve özel bir satış sonrası servis ekibine sahiptir.Müşteri hizmetleri çalışmalarımız üç aşamaya ayrılmıştır: satış öncesi program tartışması ve tasarımı, üretim takibi ve kurulum ve devreye alma ve satış sonrası servis ve bakım.
Satış öncesi program tartışması ve tasarımı:
Müşterinin gerçek kırma veya işleme hattı gereksinimlerine göre, müşterilere ilgili profesyonel bilgi açıklamasını sağlayın;aynı zamanda mühendislik ekibimiz sizin için ekipman modelini seçer, en makul ve etkili kırma şemasını özelleştirir ve ekipmanımız ile saha yerleşiminin mükemmel kombinasyonunu sağlar.En büyük değeri yaratın ve sizi tasasız bırakın.
Müşterilere üretim hattı sürecinin tasarımını sağlıyoruz ve müşteriler için gerçekten tatmin edici ve makul bir üretim hattı tasarlıyoruz.Genellikle müşterilerimizin özel ihtiyaçlarını karşılamak ve en iyi sonuçları elde etmek için ürünlerimizde standart dışı tasarım değişiklikleri yapacak ve her müşteriye özenle davranacağız.
İlgili kişi: batista
Tel: +8613913294389