Konik PVC Plastik Ekstrüzyon Makine Doube Vida Tasarımı

Elektrik boruları yapmak için konik PVC İkiz Vidalı PVC ekstruder makinesi

1 Yapısal ilkeler

Ekstrüzyon işleminin temel mekanizması için, sadece bir vida namlu içinde döner ve plastiği öne doğru iter.Vida yapısı, daha büyük direncin üstesinden gelmek için basıncı artırmak amacıyla merkez tabakanın etrafına sarılan bir eğim veya eğimdir.Ekstrüder söz konusu olduğunda, işlem sırasında üstesinden gelinmesi gereken üç tür direnç vardır: Biri, katı parçacıklar (besleme) ile silindirin duvarı arasındaki sürtünmeyi ve dönme sayısını içeren sürtünme kuvvetidir. vida aralarında döndürülür (besleme bölgesi).İki tür sürtünme kuvveti vardır;ikincisi, eriyiğin duvara yapışmasıdır;üçüncüsü, eriyiğin ileri itildiğinde iç akış direncidir.

Newton'un teoremine göre, eğer bir cisim belirli bir yönde hareketsiz ise, cisim bu yöndeki kuvvet dengesi ile dengede demektir.Çevresel olarak hareket eden bir vida için, eksenel hareketi yoktur, yani vida üzerindeki eksenel kuvvet dengede bulunmaktadır.Dolayısıyla, vida plastik eriyiğe büyük bir ileri itme uygularsa, diğer nesneye de benzer boyutta ancak geriye doğru bir itme uygular.Açıktır ki, uyguladığı itme, besleme portunun arkasındaki itme yatağı üzerindedir.Tek vidaların çoğu sağ taraftadır ve arkadan bakıldığında ters yönde dönerler ve bir dönme hareketi ile namlu dışına geri döndürülürler.Bazı çift vidalı ekstrüderlerde, iki vida iki silindirde zıt yönlerde döner ve birbirini keser, bu nedenle sağ elli, tek sollu olmalıdır ve iki vida okluzal çift vidalı için aynıdır.Dönüş yönü, aynı yönelimde olması gerektiği şekildedir.Bununla birlikte, her iki durumda da, geriye doğru kuvveti taşıyan itme yatağı hala Newton'un teoremine uygundur.

2 Sıcaklık prensibi

Ekstrüde edilebilir plastikler, ısıtıldığında eriyen ve soğuduktan sonra tekrar katılaşan termoplastiklerdir.Bu nedenle, plastiğin erime sıcaklığına ulaşması için ekstrüzyon işlemi sırasında ısıya ihtiyaç vardır.Peki erimiş plastiğin ısısı nereden geliyor?Birincisi, kantar besleme ön ısıtması ve namlu / kalıp ısıtıcısı çalışabilir ve başlangıçta çok önemlidir, buna ek olarak motor enerji girer, yani motorun viskoz erimeye karşı direnci Dönerken namluda oluşan sürtünme ısısı vida aynı zamanda küçük sistemler, düşük hızlı vidalar, yüksek erime sıcaklığına sahip plastikler ve ekstrüzyon kaplama uygulamaları dışında tüm plastikler için önemli bir ısı kaynağıdır.Çalışma sırasında, varil ısıtıcının ana ısı kaynağı olmadığının ve ekstrüzyon üzerindeki etkisinin beklediğimizden daha az olduğunun farkına varmak önemlidir.Silindir sonrası sıcaklık önemlidir çünkü dişlerde veya beslemede katı madde taşıma oranını etkiler.Genel olarak, belirli bir amaç için (ışık, sıvı dağılımı veya basınç kontrolü gibi) kullanılmanın yanı sıra, kalıp ve kalıp sıcaklıkları eriyiğin istenen sıcaklığına ulaşmalı veya buna yakın olmalıdır.

3 Yavaşlama prensibi

Çoğu ekstrüderde, vida hızındaki değişiklik, tipik olarak bir ekstrüder vidası için çok hızlı olan yaklaşık 1750 rpm'lik tam hızda dönen motorun hızının ayarlanmasıyla elde edilir.Bu kadar hızlı bir hızda döndürülürse, çok fazla sürtünme ısısı üretilir ve plastiğin kalma süresi çok kısa olduğu için düzgün, iyi karıştırılmış bir eriyik hazırlanamaz.Tipik bir küçültme oranı 10: 1 ile 20: 1 arasında olmalıdır.Hem dişli hem de kasnak sahnede kullanılabilir, ancak ikinci aşamada dişli kullanılır ve vidayı bir sonraki büyük dişlinin ortasına konumlandırır.Bazı yavaş çalışan makineler için (UPVC için ikiz vidalar gibi), 30 rpm veya daha düşük (60: 1 oran) kadar düşük olabilen üç yavaşlama fazı olabilir.Öte yandan, çalkalama için bazı çok uzun ikiz vidalar 600 rpm'de veya daha hızlı çalışabilir, bu nedenle çok düşük bir yavaşlama hızı ve daha derin soğutma gerektirir.Yavaşlama oranı işle uyuşmazsa, çok fazla enerji boşa harcanacaktır.Ya vida hızını önceki sınırın ötesinde artırmak ya da büyük hızı azaltmak için, motor ile büyük hızı değiştiren yavaşlama fazı arasına bir kasnak bloğu eklemek gerekebilir.Bu, mevcut enerjiyi artırır, akım değerini düşürür ve motor arızasını önler.Her iki durumda da, malzeme ve soğutma ihtiyaçları nedeniyle çıktı artabilir.

Ana teknik parametre:

Bakım yöntemi

1. 500 saatlik kullanımın ardından, dişli kutusundaki dişlilerde demir artıkları veya diğer kirlilikler olacaktır.Bu nedenle dişliler temizlenmeli ve aynı zamanda şanzıman yağı da değiştirilmelidir.

2. Belirli bir süre kullanımdan sonra, ekstrüder üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın ve tüm vidaların sıkılığını kontrol edin.

3. Üretim sırasında ana güç kaynağı ve ısıtma aniden durdurulursa, güç kaynağı geri geldiğinde, variller ekstrüderin başlatılabilmesi için belirtilen sıcaklığa yeniden ısıtılmalı ve bir süre sıcak tutulmalıdır.

4. Ölçüm aletinin ve göstergenin direksiyon doluluğu bulunursa, termokupl gibi kenar temasının iyi olup olmadığını kontrol edin.