| MOQ: | 1 takım |
| fiyat: | $30000.00 |
| standard packaging: | Ahşap paket veya film paket |
| Delivery period: | 45 İŞ GÜNÜ |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Yılda 100 takım |
Plastik Geri Dönüşüm ve Granül Üretim Hattına Genel Bakış:
A1. Temizleme ve geri kazanım işlemlerinden geçmiş atık plastik filmler veya torbalar, bu ekipman tarafından plastik granüllere işlenebilir. Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işlemlerinden sonra, bu geri dönüştürülmüş granüller, plastik filmler, torbalar, şişeler, paletler, çevirme kutuları, variller ve daha fazlası gibi yepyeni plastik ürünler üretmek için kullanılabilir.
A2. Bu ekipman, PE, PP, HDPE, LDPE ve LLDPE dahil olmak üzere çok çeşitli plastik hammaddeleri işlemek için uygundur.
A3. İki konfigürasyon seçeneği sunuyoruz: tek kademeli bir sistem veya çift kademeli bir sistem (ayrıca "ana-bağımlı" makine yapısı olarak da bilinir).
A4. Tüm üretim hattı, dokunmatik ekranlı bir kontrol sistemi aracılığıyla çalıştırılır ve yönetilir.
PE/PP Film ve Dokuma Torba Hurdası Ekstrüzyon ve Granül Üretim Hattı Yerleşimi:
1. Konveyör Bant → 2. Yarı Otomatik Metal Dedektörü → 3. Sıkıştırma Kuvvetli Besleyici → 4. Birinci Kademeli Ekstrüder → 5. Ekransız Hidrolik Filtre Değiştirici (Standart bir hidrolik filtre değiştiriciye kıyasla, bu cihaz verimi yaklaşık %10 artırabilir, ancak genel maliyeti daha yüksektir; bu nedenle, genellikle standart bir hidrolik filtre değiştirici kullanılmasını öneririz) → 6. İkinci Kademeli Ekstrüder → 7. Standart Hidrolik Filtre Değiştirici → 8. Kalıp Yüzü Sıcak Kesme Sistemi → 9. Su Soğutma Tankı → 10. Santrifüj Susuzlaştırma Makinesi → 11. Titreşimli Elek Ayırıcı → 12. Pnömatik Taşıma Sistemi ve Depolama Silosu
![]()
Bu granül hattının sıkıştırma ve besleme bölümü, PP/PE filmlerin ve dokuma torbaların geri dönüşümü ve işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Sistem, tam otomatik su halkası peletleme teknolojisini içerir ve dolgun, küresel şekilli, topaklanma veya yapışma içermeyen plastik granüller üretir. Peletleme kesici kafası tipik olarak üç bıçaklı bir konfigürasyona sahiptir, bu da olağanüstü yüksek kesme verimliliği sağlar; dahası, bıçaklar kalıp yüzüyle mükemmel temas halinde kalır, bu da temiz kesimler ve homojen, tutarlı granüllerle sonuçlanır.
Filtre değiştirici, bu granül hattında temel bir bileşen olarak hizmet eder ve işlem kararlılığını ve elde edilen granüllerin tutarlı kalitesini sağlamada kritik bir rol oynar. Birincil işlevi, polimer eriyiğindeki karbonlaşmış parçacıklar ve jel lekeleri gibi çeşitli kirleticileri sürekli olarak filtrelemek ve çıkarmaktır. Bu safsızlıkları yakalayarak, filtre değiştirici sadece aşağı akış ekipmanını aşınma ve yıpranmadan etkili bir şekilde korumakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli, kusursuz plastik peletlerin üretimi için temel bir koruma görevi görür. Bu filtreleme işlemi, eriyiğin ince gözenekli bir filtreden akıtılmasıyla gerçekleştirilir. Filtre tıkanırsa - eriyik basıncında bir artışa neden olursa - sistem, operatörleri manuel bir filtre değişimi yapmaları konusunda uyarmak için otomatik olarak bir alarm tetikler. Bu mekanizma, hem üretim sürecinin devamlılığını hem de eriyik basıncının kararlılığını sağlar, böylece üstün ürün kalitesine ulaşmak için sağlam bir temel oluşturur.
Farklı hammadde türlerini ve nihai peletlerin şekli ve özellikleri ile ilgili değişen gereksinimleri karşılamak için müşteriler, "su halkası peletleme" veya "tel peletleme" olmak üzere iki farklı peletleme yöntemi arasında esnek bir şekilde seçim yapabilirler. Bu esneklik, hem peletlerin görsel morfolojisi hem de kullanılan soğutma işlemi ile ilgili daha geniş bir seçenek yelpazesi sunar. Üretim hattı, endüstri lideri tedarikçilerden - Siemens ve ABB gibi - sağlanan sağlam tahrik üniteleri ve gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır; bu da kararlı çalışma, kolay bakım ve güvenilir uzun vadeli performans sağlar.
![]()
Teknik veriler:
| Model | Ekstrüder | Vida Çapı(mm) | L/D | Güç | PE için Çıktı(kg/saat) | PP için Çıktı(kg/saat) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 takım |
| fiyat: | $30000.00 |
| standard packaging: | Ahşap paket veya film paket |
| Delivery period: | 45 İŞ GÜNÜ |
| payment method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | Yılda 100 takım |
Plastik Geri Dönüşüm ve Granül Üretim Hattına Genel Bakış:
A1. Temizleme ve geri kazanım işlemlerinden geçmiş atık plastik filmler veya torbalar, bu ekipman tarafından plastik granüllere işlenebilir. Ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama işlemlerinden sonra, bu geri dönüştürülmüş granüller, plastik filmler, torbalar, şişeler, paletler, çevirme kutuları, variller ve daha fazlası gibi yepyeni plastik ürünler üretmek için kullanılabilir.
A2. Bu ekipman, PE, PP, HDPE, LDPE ve LLDPE dahil olmak üzere çok çeşitli plastik hammaddeleri işlemek için uygundur.
A3. İki konfigürasyon seçeneği sunuyoruz: tek kademeli bir sistem veya çift kademeli bir sistem (ayrıca "ana-bağımlı" makine yapısı olarak da bilinir).
A4. Tüm üretim hattı, dokunmatik ekranlı bir kontrol sistemi aracılığıyla çalıştırılır ve yönetilir.
PE/PP Film ve Dokuma Torba Hurdası Ekstrüzyon ve Granül Üretim Hattı Yerleşimi:
1. Konveyör Bant → 2. Yarı Otomatik Metal Dedektörü → 3. Sıkıştırma Kuvvetli Besleyici → 4. Birinci Kademeli Ekstrüder → 5. Ekransız Hidrolik Filtre Değiştirici (Standart bir hidrolik filtre değiştiriciye kıyasla, bu cihaz verimi yaklaşık %10 artırabilir, ancak genel maliyeti daha yüksektir; bu nedenle, genellikle standart bir hidrolik filtre değiştirici kullanılmasını öneririz) → 6. İkinci Kademeli Ekstrüder → 7. Standart Hidrolik Filtre Değiştirici → 8. Kalıp Yüzü Sıcak Kesme Sistemi → 9. Su Soğutma Tankı → 10. Santrifüj Susuzlaştırma Makinesi → 11. Titreşimli Elek Ayırıcı → 12. Pnömatik Taşıma Sistemi ve Depolama Silosu
![]()
Bu granül hattının sıkıştırma ve besleme bölümü, PP/PE filmlerin ve dokuma torbaların geri dönüşümü ve işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Sistem, tam otomatik su halkası peletleme teknolojisini içerir ve dolgun, küresel şekilli, topaklanma veya yapışma içermeyen plastik granüller üretir. Peletleme kesici kafası tipik olarak üç bıçaklı bir konfigürasyona sahiptir, bu da olağanüstü yüksek kesme verimliliği sağlar; dahası, bıçaklar kalıp yüzüyle mükemmel temas halinde kalır, bu da temiz kesimler ve homojen, tutarlı granüllerle sonuçlanır.
Filtre değiştirici, bu granül hattında temel bir bileşen olarak hizmet eder ve işlem kararlılığını ve elde edilen granüllerin tutarlı kalitesini sağlamada kritik bir rol oynar. Birincil işlevi, polimer eriyiğindeki karbonlaşmış parçacıklar ve jel lekeleri gibi çeşitli kirleticileri sürekli olarak filtrelemek ve çıkarmaktır. Bu safsızlıkları yakalayarak, filtre değiştirici sadece aşağı akış ekipmanını aşınma ve yıpranmadan etkili bir şekilde korumakla kalmaz, aynı zamanda yüksek kaliteli, kusursuz plastik peletlerin üretimi için temel bir koruma görevi görür. Bu filtreleme işlemi, eriyiğin ince gözenekli bir filtreden akıtılmasıyla gerçekleştirilir. Filtre tıkanırsa - eriyik basıncında bir artışa neden olursa - sistem, operatörleri manuel bir filtre değişimi yapmaları konusunda uyarmak için otomatik olarak bir alarm tetikler. Bu mekanizma, hem üretim sürecinin devamlılığını hem de eriyik basıncının kararlılığını sağlar, böylece üstün ürün kalitesine ulaşmak için sağlam bir temel oluşturur.
Farklı hammadde türlerini ve nihai peletlerin şekli ve özellikleri ile ilgili değişen gereksinimleri karşılamak için müşteriler, "su halkası peletleme" veya "tel peletleme" olmak üzere iki farklı peletleme yöntemi arasında esnek bir şekilde seçim yapabilirler. Bu esneklik, hem peletlerin görsel morfolojisi hem de kullanılan soğutma işlemi ile ilgili daha geniş bir seçenek yelpazesi sunar. Üretim hattı, endüstri lideri tedarikçilerden - Siemens ve ABB gibi - sağlanan sağlam tahrik üniteleri ve gelişmiş kontrol sistemleri ile donatılmıştır; bu da kararlı çalışma, kolay bakım ve güvenilir uzun vadeli performans sağlar.
![]()
Teknik veriler:
| Model | Ekstrüder | Vida Çapı(mm) | L/D | Güç | PE için Çıktı(kg/saat) | PP için Çıktı(kg/saat) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100-130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180-250 | 150-200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280-350 | 250-300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480-550 | 400-480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650-750 | 550-650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800-1000 | 750-850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()